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汽车工业应用中出现3D打印【工业装配夹具】

文章出处:雄宇机械 浏览次数:发表时间:2019-04-13

  有关3D打印的事情,现在在行业内讨论的风风火火。是否3D打印能取代很多行业呢?这是毋庸置疑的,但是传统行业依然有着自身的优势。下面,专业的工业装配夹具制造商 - 雄宇机械小编就来说说汽车工业应用中出现3D打印工装夹具,内容如下:

  Solaxis利用Stratasys 3D打印机在汽车工业应用大显身手

  

3D打印工装夹具

 

  “通过使用Stratasys 3D打印设备,我们将整个设计和制造周期从传统制造业的16到20周缩短到3到5周。”

  —— Francois Guilbault / Solaxis

  ▌轻量化生产

  Solaxis用3D打印制作了一个汽车装配夹具,减重并提高了精确度。传统上用于装配汽车零部件的夹具难以维护,因为它们是由金属制成的,有的甚至高达150磅,单个工人无法在繁忙的工厂地板中轻松搬运。

  在Stratasys的帮助下,该公司设计并制造了一款供汽车供应商使用的夹具,该夹具用于组装大批量塑料门封条。在开发了几次迭代之后,Solaxis不仅能够生产3D打印夹具,比该应用的典型夹具轻100磅以上,设计和制造时间至少缩短了三分之二。

  

 

  用ULTEM 9085and FDM Nylon 12材料打印的汽车装配夹具

  ▌快速迭代

  Solaxis设计工程师继续完善门封条装配夹具,在过去的几年里至少产生了十几个不同的设计迭代。通过CAD软件快速完成设计,然后快速印刷Fortus系列 3D打印机,这对他们的汽车客户而言是相对较新的。客户拥有内部注塑,以及具有模具和模具加工能力的机械加工车间。

  这种灵活性增加了设计的灵活性,使Solaxis工程师能够整合微小的调整,例如按钮和手柄的位置,滑槽的添加以及其他符合人体工程学的改进。这也使Solaxis减少了设计中的部件数量,集成了现成的内部硬件,如果交换机或线路断开,客户可以快速更换。

  根据部件的复杂性,工程师利用CAD软件,可以在8到20个小时内完成迭代。Solaxis和客户的工程师共享文件以快速确认设计并在几天内生成新的夹具。与主要由使用CNC机器的操作员生产的夹具不同,Fortus 3D打印机可以在无需监督的情况下运行,可以在任何时间进行生产,比如白天或晚上。结果对客户来说很清楚。 Guilbault说:

  “我们缩短了整个设计/制造周期,传统上是16到20周,到3到5周。”

  新的设计可以用3d打印技术完成快速测试

  ▌更高效率,更低成本

  Solaxis夹具是34英寸x 22英寸,重量仅为28磅,足够轻便,任何人都可以拾起并移动。现在,每个操作员都希望在他们的工作站上有一个夹具。

  另外,通过使用Solaxis夹具,工人每个循环平均节省4秒。一个典型的员工组装密封件每年进行250,000个周期,供应商节省了数百小时的劳动时间。

  总结:以上就是专业的工业装配夹具厂家 - 雄宇机械整理的有关《汽车工业应用中出现3D打印工装夹具》的全部内容,希望对朋友们有所帮助。如果还想了解更多有关工装夹具的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新!【www.tzjincheng.cn】

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